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传统煤焦化探寻新路径澳门太阳娱乐集团官网

作者:股票基金    来源:未知    发布时间:2019-12-07 21:02    浏览量:

石油和化工园区可持续发展中国行调研组走进河南襄城产业集聚区:

中原大地35℃的高温,阻挡不住煤炭人为煤炭寻找出路的匆匆脚步。

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6月25日至27日,来自全国主要产煤省煤炭行业管理部门、煤焦化企业、煤化工企业以及高校、科研和装备制造单位的200多名代表,云集河南,参加全国煤矿煤焦化产业绿色发展现场会。

图为调研组在平煤隆基公司调研

这是多年来煤炭行业召开的首次煤焦化专业性现场会。

6月18日,2019石油和化工园区可持续发展中国行调研组走进河南省许昌市襄城县循环经济产业集聚区。调研组了解到,该集聚区践行循环经济理念,围绕丰富的煤炭资料做文章,不断延链补链,已经初步形成了循环生产模式,形成了资源优化配置、规模优势明显、产业布局合理、链条有效衔接的煤焦化深加工发展格局。

各种高高低低、粗细不一的管道,大大小小球状、桶状的罐体,既没有滚滚浓烟、汩汩黑水,又没有刺鼻臭气,俨然走进了大型化工企业。其实,这里是中国平煤神马集团首山焦化公司。

以煤为主延伸纵横

从原煤入洗开始,煤炭进入炼焦炉,产出优质焦炭,而炼焦过程中产生的荒煤气、煤焦油等副产品,通过各种管道旋即进入与焦炉毗邻的化工厂区,制氢、制甲醇、制二甲醚32种化工产品,让人们目睹了传统煤化工的新生。

襄城县循环经济产业集聚区管委会负责人余大勇提到,集聚区现主导产业为煤化工和装备制造,以煤资源综合利用为重点,形成了“煤—焦—化—建”产业链条及“资源—产品—再生资源—再生产品”的循环生产模式。

煤焦化发展的4种模式

“园区炼焦所产生的粗苯、硫氨、煤焦油、煤气等产品,全部回收再利用,用来生产甲醇、二甲醚、制取氢气,提炼煤化产品后的废气供燃气热电公司发电,陶瓷厂作燃料。同时,洗煤和炼焦过程中产生的煤矸石用于生产新型建材,形成了从煤炭开采、洗煤、炼焦、化产回收及深加工,到废气发电、新型建材等一条比较完整的循环经济产业链。”余大勇说。

在我国,煤主要用作电站和工业锅炉燃料,用于煤化工的占一定比例,这其中主要是煤的焦化和气化。

同时,高纯度硅烷气的投产,硅烷法电子级多晶硅中试项目的建成,为集聚区向硅材料发展带来了契机,硅材料产业已成为集聚区优化调整产业结构的重点发展方向。煤化工、硅材料、炭素、新型材料等相互关联产业集群逐步形成,具备并开始向下游进一步发展。

2012年,我国4.4亿吨,耗精煤6.1亿吨;兰炭产量4500万吨,耗煤6700万吨;煤合成氨产量4600万吨,耗煤9100万吨。初步统计,我国通过传统煤焦化产业每年可转化煤炭8.5亿吨左右。

据介绍,平煤集团在襄城县产业聚集区组建的河南平襄新能源科技有限公司,其2GW高效太阳能电池项目每年可使用硅烷300余吨。这便打通了由原煤—炼焦—煤焦化氢气、煤气、蒸汽、电力—硅烷—太阳能光伏电池的新产业链条,对硅材料产业布局与平煤集团转型升级意义重大。

煤焦化产品结构单一、产业链条短,污染环境。十一五以来,我国煤焦化产业以循环经济园区为载体,通过技术改造与技术创新,焦炉煤气综合利用、煤焦油深加工、粗苯精制等已初具规模,推动了煤焦化产业优化升级。中国煤炭工业协会副会长兼秘书长梁嘉琨说。

“下一步,根据集聚区发展需要,拟将集聚区主导产业调整为化工和新材料为主导,重点打造煤基化工、硅材料2个千亿级特色产业集群,着力打造炭素材料、精细化工、气凝胶综合利用3个超百亿级产业集群,最终将集聚区发展成为国内一流、综合实力强的国家新型工业化产业示范基地、国家循环经济综合标准化示范区和国家硅材料火炬特色产业基地。”余大勇说。

在全国煤矿煤焦化产业绿色发展现场会上,4种煤焦化发展模式,受到与会代表的认可。

煤指标紧张多措化解

其一,推进整合重组,淘汰落后产能,实现规模化发展。近几年,我国主要产煤省积极落实《焦化行业准入条件》和国家有关淘汰落后产能的要求,通过和,累计淘汰落后产能近1亿吨。

用煤指标紧张,是当前众多煤化工园区头疼的问题,襄城循环产业集聚区也不例外。2019年,襄城县煤炭消费总量要控制在335万吨以内,1~5月煤炭实际消耗量为137.85万吨。但据余大勇介绍,该集聚区正多措并举,化解园区用煤指标紧张带来的影响。

全国最大的焦炭产地山西省,焦炭年产量占全国的近四分之一,2012年共淘汰落后产能927万吨。按照《山西省焦化行业兼并重组指导意见》,到2015年,淘汰焦炭落后产能4000万吨以上。山西省将培育一批具有竞争优势的大型焦化企业集团,打造4个1000万吨级的焦化园区、3个1000万吨级和10个500万吨级特大型焦化企业。

作为集聚区内龙头企业,中国平煤神马集团许昌首山焦化有限公司2015年煤炭消费总量354.4万吨,按照“十三五”规划煤炭消耗控制, 煤炭消费下降14%,2019年煤炭消费总量控制目标在304.8万吨。

其二,推动焦化合一,促进以化补焦,实现资源综合利用。在煤焦化产业发展进程中,大型企业逐渐摒弃了传统焦化产业只焦不化、产品单一、附加值低的发展模式,积极推行焦化合一,在生产焦炭的同时,充分利用焦炉煤气、煤焦油、粗苯等炼焦副产品,进行深加工和转化,延伸产业链,拓展了产品范围。

对此,首山化工公司总经理王清宾提到,为了缓解用煤指标紧张,公司已经将单一的煤焦化产业链延伸扩展为从煤基化工产业到煤基尼龙、煤基电子、光伏新材料产业,再到煤基碳素、碳纤维产业,从低端的煤炭一直延伸到了新能源、新材料等高端产业领域。“目前,我们的产品已经由单一的焦炭发展到30多种产品,有效实现了煤资源的高效利用和循环利用。”王清宾说。

首山焦化公司是传统的煤焦化企业。但是,近年来,首山焦化公司在生产焦炭过程中,对副产品进行回收利用,延伸产业链条,按照固、气、液3个方向,生产出焦油、甲醇、二甲醚等32种化工产品,以焦促化、以化养焦,促进了资源的综合利用,提高了企业的经济效益。

余大勇还提到,集聚区通过压减小锅炉、园区实现集中供热供气等方式,省下煤炭指标。同时,要求企业对现有装置不断优化,装置的负荷率不断提升,采取“一头多尾、柔性生产”的方式,让现有装置发挥最大效能,构建延伸产业链,向清洁能源和新材料产业发展。

其三,构建循环经济园区,发挥集聚效应,推动集约化发展。近年来,以河北开滦集团、安徽淮北矿业集团为代表的大型,按照规模化、园区化、基地化的发展模式,走循环经济发展之路,实现了园区工程整体配套、上下游产业有序衔接、资源循环利用,探索了一条产业集聚型、节能环保型、创新驱动型的煤焦化产业发展道路。

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